Открытое акционерное общество
”Пермский научно-исследовательский технологический институт”

(свидетельство о государственной регистрации № 2902 от 17.11.93)

Пермский научно-исследовательский технологический институт (ПНИТИ) создан в 1963 году для решения задач по освоению производства современной техники и обеспечения высокого уровня технологии и организации производства на ведущих машиностроительных предприятиях, объединенных в один из главков промышленности.

Управление ОАО ПНИТИ включает: совет директоров, правление, генерального директора, заместителя генерального директора по экономике и заместителей по видам производств. Главный инженер руководит службами материально-технического обеспечения производства.

В составе ОАО ПНИТИ имеются конструкторское бюро, технологические службы, производства (цехи) и научно-производственные подразделения, службы инженерного обеспечения (метрологическая, стандартизации и т.д.), службы социальной сферы.

В числе работающих в настоящее время – семь кандидатов технических наук.

На базе цехов опытного и станкостроительного производства в ОАО ПНИТИ освоено серийное изготовление скважинных штанговых насосов, создаются новые виды машиностроительной продукции для нефтедобычи (оборудование для ремонта и эксплуатации нефтяных скважин, машины манифольдов и т.д.), оборудование для ремонта магистральных газопроводов, подвесное гидравлическое оборудование.

По ряду технологий ОАО ПНИТИ является разработчиком и ведущей организацией в машиностроении.

Основные направления деятельности ПНИТИ:

• конструкторско-технологическая отработка разрабатываемых изделий;
• разработка новых технологических решений по всем переделам;
• совершенствование производства заготовок;
• разработка и проектирование уникального и специального оборудования, а также нестандартных средств технологического оснащения;
• повышение оснащенности производства прогрессивным режущим и вспомогательным инструментом;
• механизация ручных и вспомогательных работ.

Разработаны и внедрены на заводах:

• оригинальные технологии изготовления толстостенных труб;
• технология получения точных заготовок методом горячей деформации, в том числе заготовок на радиально-ковочных машинах,
• технология получения объемных штамповок на многоплунжерных прессах усилием 1000 тонн;
• технология противофлокенной термообработки крупногабаритных стальных отливок;
• технология упрочнения металлических деталей и режущего инструмента методом ионно-вакуумного азотирования в тлеющем разряде;
• современные прогрессивные методы и конструкции режущего инструмента для глубокого сверления и растачивания;
• специальные металлообрабатывающие станки, разработанные совместно со станкостроительными организациями и позволившие оснастить заводы отечественным оборудованием; специальные и агрегатные станки, стенды и стапели для производства вновь осваиваемой продукции;
• технология получения заготовок и изделий для ракетной техники на основе углерод-углеродных композиционных материалов и изготовление высокопрочных корпусных деталей из композиционно-волокнистых материалов с уникальными физико-механическими свойствами;
• технология химико-термического упрочнения поверхности деталей – сульфоцианирование в нетоксичных расплавах, в том числе с контролируемой атмосферой;
• технология утилизации отходов металлургического производства;
• технологии электрофизической обработки; сверления, нарезания резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов в ультразвуковом поле;
• технологии листовой штамповки деталей специального и обще-машиностроительного назначения на эластичной полиуретановой матрице.

Последние разработки института

Машина безогневой резки труб СМ-307

Производит одновременную резку (включая резку по изоляции) и разделку кромок трубы магистрального газопровода под сварку.

Машина манифольдов

Предназначена для размещения, транспортировки и монтажа оборудования, соединяющего насосные агрегаты с устьем скважины для воздействия на призабойную зону скважины с целью повышения ее производительности. Машина манифольдов входит в состав мобильного комплекса гидравлического разрыва пласта (МК ГРП). Проект выполнен на основе шасси “Урал-4320” с кузовом-платформой 1912. В состав оборудования входят: элементы манифольдов высокого и низкого давления, оборудование обвязки агрегатов, протектор запорной арматуры.

Производство скважинных штанговых насосов

Скважинные штанговые насосы для нефтедобычи разрабатывались как импортозамещающее оборудование. Проект разрабатывался применительно к имеющемуся конверсионному оборудованию и технологиям радиальной ковки, ионного азотирования в тлеющем разряде, гальванического хромирования, глубокого растачивания и хонингования, напыления износостойкого твердого сплава.

Разработаны насосы различных типов и размеров:

• вставные и невставные;
• с условным диаметром 32; 38; 44; 57 и 70 мм;
• стандартизованные и специальные;
• для нормальных условий работы;
• для добычи густых нефтей;
• для одновременного подъема нефтесодержащей жидкости из насосно-компрессорной трубы и затрубного пространства;
• для подъема нефтесодержащей жидкости с большим содержанием растворенного газа;
• с основными характеристиками по ГОСТ Р 51896-2002, ОСТ 26-16-06-86 или API Spec 11AX;
• нормального и износостойкого исполнения.

Работы института отмечены Ленинской и Государственными премиями, премией Совета Министров СССР. Сотрудниками института получено более ста свидетельств и патентов на изобретения, опубликовано несколько монографий и десятки статей в центральных научно-технических журналах, получены десятки медалей ВДНХ СССР за современные разработки.

Содержание

Предыдущяя

Следующая страница