| Содержание | Предыдущяя | Следующая страница |
(свидетельство о государственной
регистрации научной организации
№ 2448 от 27 декабря 2000 г.)
614013, г. Пермь,
ул. Профессора Поздеева, 6 |
Директор Заместитель директора |
История Научного центра порошкового материаловедения (НЦ ПМ) началась с создания в 1972 году Проблемной лаборатории Пермского политехнического института. В июле 1986 года на ее базе был организован Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (РИТЦ ПМ), в составе которого в 1991 году был образован Научно-исследовательский институт проблем порошковой технологии и покрытий. В декабре 1999 года полноправным преемником РИТЦ ПМ стал НЦ ПМ.
Сегодня НЦ ПМ, оснащенный современным исследовательским оборудованием, занимает ведущее место в России в области порошковой металлургии и создания новых функциональных материалов.
Научный коллектив Центра активно участвует в выполнении государственных и межвузовских программ России, по ряду из них НЦ ПМ является головной организацией.
Разработки Центра отличаются высоким профессионализмом и отмечены Государственной премией СССР (1982 г.), премией Совета Министров СССР (1987 г.), премиями Минвуза СССР (1984 и 1987 гг.), премиями Правительства РФ в области науки и техники (1995 и 2001 гг.). Молодые ученые удостоены звания лауреатов премии Ленинского комсомола. Ученые Центра имеют широкие связи с десятками ведущих научных организаций страны, сотрудничают с зарубежными партнерами, участвуют в международных конференциях и симпозиумах. Разработки Центра систематически демонстрируются на международных выставках. На счету сотрудников Центра более 1000 публикаций, около 300 изобретений.
Созданию наиболее благоприятных условий реализации результатов научных работ и ускорению инновационной деятельности Центра способствует имеющееся опытное производство. На его базе в 2000 году организовано ООО НПФ РИТЦ ПМ (научно производственная фирма по реализации инженерно-технических целей порошковой металлургии) для расширения коммерческих возможностей наукоемкой продукции в новых экономических условиях.
Центр совместно с кафедрой композиционных материалов Пермского государственного технического университета образует единый учебно-научно-инновационный комплекс и участвует в подготовке бакалавров, инженеров и магистров. При кафедре имеются аспирантура и докторантура, подготовлено более 60 кандидатов и докторов наук.
Основные направления научно-исследовательских работ Центра:
Основные результаты
Разработка алмазного инструмента на металлической связке
Изучены закономерности получения нанокристаллических порошков железа и легированных сталей методом высокоэнергетического диспергирования, описаны кинетические параметры процесса. На основе нано-кристаллических порошков изготовлены изделия с микрокристаллической структурой, практически 100%-ной плотностью, высокими эксплуатационными свойствами. Разработаны технологии производства алмазного инструмента и организован выпуск опытных партий порошковых материалов с углеродными фазами. Освоен выпуск опытных партий алмазного инструмента с сокращенным удельным расходом алмазов. Проведены производственные испытания.
Разработка процессов получения легированных быстроохлажденных материалов цветных сплавов с микрокристаллической структурой
Разработаны процессы получения непрерывных волокон микронных сечений из сплавов, высокоактивных в расплавленном состоянии (Ti, Zr, Ni) методом экстракции из подвешенной капли (ЭРПК) с использованием электронно-лучевого нагрева в инертной среде. Полученные микрокристаллические волокна диаметром от 30 до 120 мкм и ленты толщиной до 120 мкм использованы в изготовлении опытных образцов проницаемых и композиционных материалов. Создана опытная установка получения быстроохлаждаемых материалов, получены опытные образцы материалов.
Быстроохлажденные волокна и ленты могут быть использованы в производстве фильтрующих материалов, носителей каталитических систем, работающих в условиях агрессивных сред и повышенных температур. Высоколегированные быстроохлажденные материалы жаропрочных сплавов перспективны в авиакосмической технике в качестве уплотнений авиационных ГТД.
Пенокерамические фильтры для алюминиевых сплавов
Фильтрация через пенокерамические фильтры – мощный и в настоящее время практически не используемый инструмент воздействия на микроструктуру и свойства сплавов. Фильтрация позволяет снизить объемную долю и размер интерметаллидных включений, повысить содержание легирующих элементов в составе алюминиевого твердого раствора, увеличить прочность литого сплава.
Внедрение на металлургических и машиностроительных предприятиях приведет к повышению качества металлопродукции при одновременном снижении производственных затрат и энергоемкости производства.
| Содержание | Предыдущяя | Следующая страница |