Открытое акционерное общество
“Уральский научно-исследовательский и проектный институт Галургии”
(ОАО “Галургия”)

Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии (на момент учреждения – Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии, г. Ленинград) создан в г. Перми 13 октября 1972 г. приказом министра химической промышленности СССР.

Концептуальное соединение научно-исследовательской и проектной деятельности в одной организации обеспечило разработку оптимальных решений в комплексе “наука – проект – производство”; возможность быстрого внедрения научных разработок в производство; актуализацию научно-исследовательских работ.

Начав свою деятельность с выполнения на субподряде отдельных разделов проектов и научных проблем, институт уже к 1978 году стал генеральным проектировщиком всех действующих калийных рудоуправлений ОАО “Сильвинит” и ОАО “Уралкалий”. В 1992 г. институт преобразован в открытое акционерное общество.

В структуре института 7 научно-исследовательских лабораторий и 10 проектных отделов. Численность сотрудников института 265 человек, в том числе 4 доктора наук и 7 кандидатов технических наук.

Большой объем выполняемых институтом прикладных исследований связан с решением следующих проблем:

• охрана рудников от затопления;
• обеспечение безопасности горных работ;
• обеспечение безопасной подработки промышленных и гражданских сооружений;
• прогнозирование и профилактика газодинамических явлений;
• разработка новых и совершенствование существующих технологий добычи руды;
• разработка новых и совершенствование существующих технологий закладки выработанного пространства и т.д.

Общее число научных разработок составляет свыше 1300. За годы существования институтом выполнено более 1250 проектов.

В новых экономических условиях институт значительно расширяет сферу своей деятельности, успешно сотрудничая с предприятиями других отраслей промышленности.

Высококвалифицированные кадры, оснащенность лабораторий и проектных отделов необходимым оборудованием, приборами и вычислительной техникой, наличие лицензий на выполнение работ по основным направлениям определяют востребованность и признание ОАО “Галургия” со стороны заказчиков.

Основные научные разработки последних лет

Буровзрывной способ добычи гипсового камня (на примере рудника ОАО (СП) “Гипс-Кнауф”)

Для горно-геологических условий рудника и имеющегося оборудования разработаны рациональный паспорт буровзрывных работ (БВР) и конструкция зарядов взрывчатых веществ (ВВ), включающие бурение шпуров глубиной до 4,5 м, их механизированное заряжание игданитом и инициирование патронами-боевиками, состоящими из электродетонаторов и аммонита 6 ЖВ.

Реализация разработанного паспорта БВР на руднике ОАО (СП) “Гипс-Кнауф” обеспечила:

• увеличение объема взорванной массы примерно в 2 раза;
• неизменное количество негабаритов (около 5 %);
• повышение технико-экономических показателей производства.

Паспорт БВР после соответствующей корректировки может быть использован на других горнодобывающих предприятиях.

Ротационно-вероятностный грохот (центробежный классификатор )

 Ротационно-вероятностный грохот (РВГ) может быть использован для разделения сыпучих материалов, минерального сырья в отделениях рудоподготовки и в подземных условиях. Конструкция грохота позволяет регулировать граничную крупность классификации руды в интервале 2 – 20 мм.

 Основные показатели работы грохота РВГ и его преимущества:

• высокая удельная производительность (70 – 200 т/ч м²) и эффективность классификации (75 – 90 %), мало-зависящие от нагрузки;
• компактность и низкая металлоемкость конструкции, простота изготовления, монтажа и обслуживания;
• повышение надежности работы за счет исключения застревания на просеивающей поверхности частиц классифицируемого материала, а также отсутствие быстроизнашивающейся проволочной сетки;
• отсутствие наложенной вибрации и необходимости в монолитном фундаменте;
• возможность оперативного регулирования границы классификации без замены просеивающей поверхности;
• отсутствие запыленности и бесшумность работы грохота;
• снижение удельного расхода электроэнергии на разделение 1 т руды в 8 раз по сравнению с грохотом ГИТ 52 (изготовитель Рудгормаш, г. Воронеж).

Грохот прошел промышленные испытания и показал высокую эффективность и надежность при нагрузках питания 400 т/ч.

Технология развития существующих солеотвалов с применением гидронамыва

С целью уменьшения затрат на складирование солеотходов разработана и осваивается технология развития солеотвала с применением гидронамыва.

Использование этой технологии позволяет:

• исключить строительство новых конвейерных линий ввиду малого угла откоса поверхностного массива;
• увеличить объем размещаемых солеотходов, так как с одной точки установки гидроциклона намыв продолжается длительное время и за это время происходит усадка массива;
• увеличить объем солеотвала на 20 млн. т (в 1,3 раза), сократить затраты на 30 млн. р. (для условий солеотвалов Третьего Березниковского рудоуправления).

Технология защищена двумя патентами.

Способ внедряется на БКПРУ-3 (г. Березники Пермской области).

Предохранительное взрывчатое вещество III класса с пониженным содержанием тротила

Специалистами ОАО “Галургия” в сотрудничестве с ВостНИИ и при участии ОАО “Уралкалий” разработана рецептура взрывчатого вещества (ВВ) III класса с пониженным содержанием тротила – аммонит ПМС-1Т. Проведены лабораторные, полигонные и приемочные испытания данного ВВ.

Новое предохранительное взрывчатое вещество отличает:

• более высокая безопасность вследствие низкого содержания тротила;
• более низкая себестоимость изготовления: на 10 – 15% ниже по сравнению с аммонитом АП-5ЖВ.

Аммонит ПМС-1Т предназначен для производства взрывных работ в породах средней и выше средней крепости.

Технология механизированной отработки газонасыщенного, выбросоопасного карналлитового пласта “В”

 При отработке газоносного, выбросоопасного карналлитового пласта “В” на Верхнекамском месторождении калийно-магниевых солей имеют место газодинамические явления (ГДЯ), которые характеризуются внезапными, быстро протекающими выбросами из массива горной массы, обрушениями пород, выделением большого количества взрывоопасных газов. Все это обусловливало применение исключительно буровзрывного метода отработки карналлитового пласта.

 Новые представления о механизме газодинамических явлений в соляных породах позволили разработать способы предотвращения внезапных выбросов и методов прогноза выбросоопасности карналлитового пласта “В”. Итогом научно-исследовательских и опытных работ явилась принципиально новая технология отработки газоносного, выбросоопасного пласта “В” с использованием современной горной техники с электроприводом.

Примененная впервые в отечественной и мировой практике технология комбайновой добычи карналлита позволила:

• повысить безопасность горных работ;
• поднять производительность труда (в 3 – 5 раз);
• повысить извлечение руды из недр;
• поднять уровень механизации горных работ (с 25 – 28 до 75 – 80 % );
• поднять культуру производства.

Технология внедрена на рудниках ОАО “Сильвинит” (г. Соликамск) и ОАО “Уралкалий” (г. Березники).

Содержание

Предыдущяя

Следующая страница